Electrodo de grafito de forno de diámetro pequeno de 75 mm para usos para refinación de fundición de fundición de aceiro
Parámetro técnico
Gráfico 1: Parámetro técnico para electrodo de grafito de pequeno diámetro
| Diámetro | Parte | Resistencia | Resistencia á flexión | Módulo Young | Densidade | CTE | Cinza | |
| Polgadas | mm | μΩ·m | MPa | GPa | g/cm3 | ×10-6/℃ | % | |
| 3 | 75 | Electrodo | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Pezón | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 4 | 100 | Electrodo | 7,5-8,5 | ≥9,0 | ≤9,3 | 1,55-1,64 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Pezón | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 6 | 150 | Electrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Pezón | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 8 | 200 | Electrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Pezón | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 9 | 225 | Electrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Pezón | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
| 10 | 250 | Electrodo | 7,5-8,5 | ≥8,5 | ≤9,3 | 1,55-1,63 | ≤2,4 | ≤0,3 |
| Pezón | 5,8-6,5 | ≥16,0 | ≤13,0 | ≥1,74 | ≤2,0 | ≤0,3 | ||
Gráfica 2: Capacidade de carga actual do electrodo de grafito de pequeno diámetro
| Diámetro | Carga actual | Densidade de corrente | Diámetro | Carga actual | Densidade de corrente | ||
| Polgadas | mm | A | A/m2 | Polgadas | mm | A | A/m2 |
| 3 | 75 | 1000-1400 | 22-31 | 6 | 150 | 3000-4500 | 16-25 |
| 4 | 100 | 1500-2400 | 19-30 | 8 | 200 | 5000-6900 | 15-21 |
| 5 | 130 | 2200-3400 | 17-26 | 10 | 250 | 7000-10000 | 14-20 |
Gráfico 3: Tamaño e tolerancia do electrodo de grafito para electrodo de grafito de diámetro pequeno
| Diámetro nominal | Diámetro real (mm) | Lonxitude nominal | Tolerancia | |||
| Polgadas | mm | Máx. | Min. | mm | Polgadas | mm |
| 3 | 75 | 77 | 74 | 1000 | 40 | -75~+50 |
| 4 | 100 | 102 | 99 | 1200 | 48 | -75~+50 |
| 6 | 150 | 154 | 151 | 1600 | 60 | ± 100 |
| 8 | 200 | 204 | 201 | 1600 | 60 | ± 100 |
| 9 | 225 | 230 | 226 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
| 10 | 250 | 256 | 252 | 1600/1800 | 60/72 | ± 100 |
Aplicación principal
- Fundición de carburo de calcio
- Produción de Carborundum
- Refinado de corindón
- Fundición de metais raros
- Planta de ferrosilicio refractario
Características dos electrodos de grafito de pequeno diámetro
Cun diámetro menor, ofrecen un maior control e precisión durante o proceso de fundición.Isto fai que sexan moi axeitados para operacións complicadas e delicadas, onde a precisión é de suma importancia.O seu pequeno tamaño permite unha manipulación máis precisa do proceso de fundición, obtendo produtos finais de calidade superior.
Poden soportar altas temperaturas e unha intensa calor xerada durante o proceso de fundición.Isto non só garante a súa lonxevidade, senón que tamén mellora a eficiencia xeral da operación de fundición.Cos nosos electrodos, pode conseguir un rendemento consistente e fiable, mesmo nas aplicacións de fundición máis esixentes.
Isto permite unha transferencia e distribución eficientes da calor durante o proceso de fundición, garantindo resultados de fundición óptimos.A combinación de alta resistencia á calor e condutividade superior garante que os nosos electrodos faciliten procesos de fundición eficaces e racionalizados.
Debido ao seu menor tamaño, poden alcanzar a temperatura de funcionamento desexada máis rápido en comparación cos electrodos máis grandes.Isto minimiza o tempo de espera antes de iniciar o proceso de fundición, o que permite unha maior eficiencia e produtividade.Cos nosos electrodos, pode reducir significativamente o tempo de inactividade e maximizar a utilización do seu equipo de fundición.
A durabilidade é un aspecto crucial de calquera eléctrodo de fundición, e os nosos electrodos de grafito de pequeno diámetro destacan neste sentido.Construídos con materiais de alta calidade, os nosos electrodos están deseñados especificamente para soportar os rigores das operacións de fundición.Ofrecen unha durabilidade excepcional, minimizando a necesidade de substitucións frecuentes.Isto non só aforra un tempo valioso senón que tamén reduce os custos de mantemento, o que resulta en procesos de fundición máis rendibles.